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　　碳酸钙(CaCO₃)作为工业领域应用最广泛的无机非金属材料之一，其粉体加工工艺直接决定了产品在塑料、造纸、涂料、医药等行业中的应用性能。本文将详细解析碳酸钙磨粉生产线的工艺流程，为行业用户提供科学、高效的解决方案。

　　一、碳酸钙磨粉生产线的工艺流程

　　碳酸钙磨粉生产线主要包括破碎、研磨、分级、收集四大步骤，具体流程如下：

　　大块碳酸钙矿石需先通过颚式破碎机进行粗碎，将物料粒度控制在30mm以内，以满足后续磨粉设备的进料要求。

　　破碎后的物料通过输送系统进入核心设备——超细立式磨粉机。桂林鸿程的HLMX系列超细立磨采用辊压碾磨原理，通过磨辊与磨盘的挤压、剪切作用，将物料粉碎至微米级细度。研磨过程中，热风系统同步烘干物料，确保成品含水率≤5%。

　　研磨后的粉体随气流进入分级机，通过动态分级轮筛选出符合细度要求的粉末(如400目、800目等)。未达标的粗粉返回磨盘重新研磨，实现闭环生产，提升资源利用率。

　　合格细粉经脉冲除尘器收集，通过包装系统完成袋装或罐装，最终应用于塑料、涂料、造纸等下游领域。

　　在碳酸钙磨粉生产线中，设备性能直接决定产品质量与产能。黎明重工LUM系列超细立式磨粉机凭借以下优势，成为行业优选：

　　采用多转子选粉机，转子均可变频调速，成品细度在选定范围内均可实现;从45μm-3μm，可同时获得多种规格合格产品，2μm含量最高可达到65%以上。

　　特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，研磨效率更高，一次粉磨获得成品率高;同时采用料层粉磨原理，成品白度和净度高。

　　采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力控制精确，运行高效稳定，操作简便。

　　采用电子限位和机械限位保护，防止磨辊套和磨盘衬板的接触，避免剧烈振动和破坏性冲击，运行稳定且高效。

　　采用自动控制系统，可实现远程操控，连锁保护，运行可靠，操作简便。

　　检修时可由液压装置将磨辊翻出机外，检修空间大，维护方便，减少停机损失;设备整体密封，负压运行，工作时振动小，无粉尘外溢。